KHUÔN ĐÚC CAO SU LÀ GÌ? NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT KHI ĐẶT KHUÔN

1. Khuôn đúc cao su là gì?

Khuôn đúc cao su là công cụ hỗ trợ gia công các sản phẩm bằng cao su và hợp chất cao su. Khuôn giúp định hình các sản phẩm có chất liệu từ cao su. Khuôn giúp hỗ trợ quá trình đúc các nguyên liệu cao su hoặc nguyên liệu có độ đàn hồi từ vật liệu thô thành các sản phẩm hoàn chỉnh. 

2. Phân loại khuôn đúc cao su

Có 2 loại khuôn đúc cao su được sử dụng phổ biến hiện nay, đó là:

Khuôn cao su ép tức

Khuôn sẽ được nung nóng, thợ máy sẽ đưa các miếng cao su đã được định lượng vào khuôn. Sau đó họ sẽ thực hiện thớt trên ép xuống thớt dưới. Như vậy sau một thời gian lưu hóa thì sản phẩm sẽ được hoàn thành.

Loại khuôn này thường được dùng khi gia công sản phẩm số lượng nhỏ hoặc chưa đủ điều kiện để mua các loại máy ép phun.

Khuôn cao su ép buồng

Khác với khuôn cao su ép tức, khi gia công sản phẩm bằng khuôn cao su ép buồng thì cao su nóng chảy sẽ được đẩy vào khuôn qua các cổng phun. 

Phương pháp này thích hợp để gia công số lượng lớn một cách tự động và hiệu quả cao.

3. Khuôn đúc cao su thường gồm các bộ phận chính sau đây.

+ Khuôn trên, khuôn dưới : đây là hai phần chính của khuôn, nó định hình cao su khi ép và tạo ra sản phẩm khách hàng cần.

+ Dẫn hướng khuôn : đây là bộ phận định vị và dẫn hướng để khuôn trên khi ép xuống sẽ vào đúng vị trí cần ăn khớp với khuôn dưới. Dẫn hướng này được lắp vào khuôn trên, và có độ dài phụ thuộc vào việc đặt liệu. Dẫn hướng hay chốt khuôn phải được tôi cứng, mài chính xác để đảm bảo thời gian hoạt động và tính ăn khớp của khuôn.

+ Tai khuôn : tai khuôn được bắt vào khuôn trên để mở khuôn trong trường hợp mở khuôn bằng tay. Tai khuôn thường được thiết kế vừa với tay của người sử dụng.

4. Các loại cao su có thể gia công bằng khuôn đúc cao su 

Có rất nhiều sản phẩm từ đa dạng các loại cao su khác nhau có thể được gia công từ khuôn. Đó có thể là:

5. Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su

Khuôn đúc cao su được sử dụng ngày càng phổ biến hiện nay bởi những ưu điểm mà chúng mang lại như:

• Có thể tự động nạp nguyên liệu và gia công.
• Sản phẩm gia công từ khuôn có độ chính xác cao.
• Có tính nhất quán cao và có thể lặp đi lặp lại quy trình nhiều lần.
• Đúc được các sản phẩm có thiết kế phức tạp.
• Tiết kiệm chi phí khi sử dụng lâu dài.
• Nhanh, tiện lợi, tiết kiệm thời gian.

Bên cạnh đó chúng cũng có không ít những nhược điểm:

• Chi phí đầu tư cho khuôn cao bởi quy trình gia công khuôn khá phức tạp.
• Chỉ thích hợp cho các sản phẩm có số lượng lớn.
• Hạn chế một số loại cao su không thể gia công bằng loại khuôn này. 

6. Các tiêu chí đánh giá khi cần đặt khuôn đúc cao su.

+ Độ chính xác gia công :đây là yếu tố quan trọng vì nếu khuôn gia công không chính xác thì không thể tạo ra các sản phẩm chính xác được. Khi úp vào các thớt trên và dưới lệch nhau, sản phẩm đúc ra sẽ bị méo mó, lệch nhìn rất xấu và có thể không sử dụng được. Để đảm bảo yếu tố này cần các máy gia công cnc chính xác và tập thể có tay nghề gia công.

+ Độ bóng lòng khuôn : nếu khuôn không đạt được độ bóng thì khi đúc cao su sẽ dính lại lòng khuôn rất khó khăn cho thao tác lần sau. Mà một điều vô cùng quan trọng khác là bề mặt sản phẩm sẽ lỗ chỗ không đạt yêu cầu. Để đảm bảo yếu tố này cần phải gia công cnc tinh, sau đó đánh bóng qua nhiều bước để đạt được chất lượng bề mặt yêu cầu.

+ Lưỡi cắt via : Để sau khi đúc, tách sản phẩm dễ dàng thì phải có lưỡi cắt via tốt. Lưỡi cắt via tốt là lưỡi cắt đảm bảo sản phẩm sau đúc khi tách ra phải nhẹ nhàng, không để lại via dăm. Và một yếu tố quan trọng nữa là phải đảm bảo thời gian sử dụng. Nhiều khuôn sau khi xử dụng một thời gian ngắn thì lưỡi cắt via hay bị cùn đi, do lưỡi cắt ban đầu quá mỏng. Để lưỡi cắt via vừa sắc vừa bền thì yêu cầu bên gia công phải có quy trình gia công, đánh bóng,mài một cách tối ưu. Để vừa kiểm soát được kích thước vừa kiểm soát được độ rộng lưỡi cắt. Lưỡi cắt via thường được để 0,1 mm. Tuy nhiên có nhiều sản phẩm yêu cầu mỏng hơn hoặc dầy hơn.

+ Rãnh thoát khí :Khuôn cao su luôn cần rãnh thoát khí để lượng liệu thừa khi đặt vào khuôn sẽ chảy ra ngoài. Rãnh thoát khí thường có độ rộng 4 mm, sâu 0,5 mm và được phân bố đều trên mặt khuôn.

+ Nạy khuôn : Khi đặt khuôn nếu bạn không lưu ý vấn đề này thì sau khi đúc sẽ không thể tách được hai nửa khuôn ra. Rãnh nạy khuôn thường dài 30mm và sâu ̀ mm.

+ Kỹ năng thiết kế : đây là yếu tố quan trọng đầu tiên khi trao đổi về khuôn đúc cao su. Ngoài việc biết vẽ, để thiết kế được cần hiểu rất rõ về vật liệu cao su, độ co ngót, quá trình đúc sản phẩm và cả khả năng gia công khuôn theo thiết kế.Đó là một kỹ năng tổng hợp và chuyên sâu.

7. Tại sao các bạn nên đặt khuôn đúc cao su tại Anh Thu.

+ Chúng tôi có kinh nghiệm thiết kế và gia công nhanh và chính xác.

+ Giá thành sản xuất hợp lý do tối ưu công nghệ gia công và có đầy đủ máy móc để linh hoạt trong kiểm soát mà không phải thuê ngoài.

+ Thời gian giao hàng nhanh.

+ Giao hàng miễn phí tới tận kho hàng của khách.

+ Cung câp giấy tờ hóa đơn đầy đủ.

+ Đặc biệt là chúng tôi sẵn sàng sửa, gia công lại miễn phí nếu hàng không đảm bảo chất lượng trong thời gian ngắn nhất.

Các sản phẩm cao su Anh Thu cung cấp: